Turnarea sub presiune este o metodă de turnare de precizie, prin turnare sub presiune și devine parte a unei toleranțe de dimensiuni mai mici a suprafeței de înaltă precizie, tehnologia de turnare sub presiune cu aripi hidraulice poate produce structuri complexe de produse, sub cea mai mare afecțiune în turnare sub presiune nu are nevoie de prea multă strunjire procesarea aplicațiilor de asamblare a cutiei, cost de producție redus.

Dezavantaje ale pierderii capului de sudare: procesul de sudare necesită un dispozitiv de fixare și o piesă de prelucrare specifice pentru a avea un suport sau bucșă bună, tampon, scule de prindere etc.

Radiatorul caracteristic al conductelor de căldură este utilizarea tehnologiei conductelor de căldură și principiul multor radiatoare vechi sau schimbătoare de căldură și sisteme pentru îmbunătățirea semnificativă a noilor produse.

Radiatorul de suprafață caracteristic în sine este o placă întreagă pentru prelucrare, planeitatea și contactul îl fac să disipeze foarte bine căldura.

Radiatorul este împărțit în două părți ale plăcii inferioare și ale țevii, placa inferioară poate fi cupru / aluminiu, iar țeava este în general țeavă de cupru, există și utilizarea țevii din oțel inoxidabil, rezistența sa la coroziune este mai bună, baza este prima frezare scoateți canelura, ca după instalarea conductei rezervate, / oțel inoxidabil prin tăierea la lungimea necesară, în funcție de cererea conductei de îndoire, cu presa hidraulică va fi presată în canelura bazei

Radiatorul cu cavitate de comunicație în sine este prelucrat ca o placă întreagă, iar structura sa internă are o precizie de toleranță dimensională ridicată, astfel încât piesele să fie asamblate în radiatorul cu cavitate de comunicație mai precis.